notizie sull'azienda Come funziona un regolatore di pressione?

Un controllore di pressione è uno strumento specializzato utilizzato per controllare la pressione nei sistemi di misurazione e controllo dei processi industriali, ed è spesso indicato come pressostato in ingegneria. È un interruttore elettrico che utilizza la pressione come segnale di controllo. Nei sistemi di refrigerazione, viene comunemente utilizzato per controllare e allarmare la pressione del sistema, proteggendo così il sistema di refrigerazione dal funzionamento al di fuori di un intervallo di pressione ragionevole. Un controllore di pressione può controllare il funzionamento del sistema elettrico convertendo la pressione del sistema di refrigerazione in un segnale elettrico. È composto da due parti: controllo alta pressione e controllo bassa pressione, che sono rispettivamente collegate ai tubi di alta e bassa pressione del compressore. Quando il refrigerante entra nel controllore di pressione, la pressione del gas fa deformare il soffietto. Il soffietto deformato forza l'asta di trasmissione a muoversi, facendo chiudere o aprire il microinterruttore.

In base al principio di funzionamento, può essere suddiviso nelle seguenti due categorie principali:

1. Controllore di pressione meccanico;

2. Controllore di pressione elettronico.

Un controllore di pressione meccanico funziona tramite deformazione meccanica che fa agire il microinterruttore. Il suo principio di funzionamento è il seguente:

Quando la pressione nel sistema supera una determinata pressione impostata, l'estremità libera di diversi elementi di rilevamento della pressione (come tubi di Bourdon, diaframmi, soffietti, tubi corrugati, pistoni, ecc.) si muoverà. Attraverso l'asta di collegamento, il disco all'interno dell'interruttore si muoverà istantaneamente. Quando la pressione scende al valore di ripristino nominale, il disco si muoverà istantaneamente nella direzione opposta e l'interruttore si ripristinerà automaticamente, emettendo infine un segnale di commutazione. Di solito, c'è un set di contatti normalmente aperti e un set di contatti normalmente chiusi.

In un sistema di refrigerazione a compressione di gas, la sezione dalla porta di scarico del compressore al condensatore all'ingresso della valvola di espansione (tubo capillare) è la parte ad alta pressione. La sezione dall'uscita della valvola di espansione all'evaporatore alla porta di aspirazione del compressore è la parte a bassa pressione.

Il tubo ad alta pressione del controllore di pressione è collegato alla porta di scarico del compressore; il tubo a bassa pressione è collegato alla porta di aspirazione del compressore. I due tubi azionano gli elementi di rilevamento della pressione (diaframma o soffietto) per muovere gli interruttori, ovvero l'interruttore ad alta pressione e l'interruttore a bassa pressione. Questi due interruttori servono entrambi a proteggere il sistema di refrigerazione. L'interruttore ad alta pressione impedisce il sovraccarico del sistema e l'interruttore a bassa pressione viene utilizzato per prevenire perdite o blocchi del sistema. Finché uno di questi due interruttori funziona, il meccanismo di protezione fermerà la macchina per prevenire ulteriori danni al sistema.

La normale alta pressione dovrebbe essere compresa tra 1,3 e 1,7 MPa (13-17 kg/cm² o 190-250 lbf/in²), e la normale bassa pressione dovrebbe essere compresa tra 0,15 e 0,25 MPa (1,5-2,5 kg/cm² o 20-35 lbf/in²).