notizie sull'azienda Come verificare la qualità dei sensori di pressione

Come componente fondamentale dell'automazione industriale e di vari sistemi di monitoraggio,la verifica accurata dei sensori di pressione per determinare le loro prestazioni e le loro condizioni è un passo essenziale per garantire il funzionamento stabile del sistema;Ciò ha un impatto diretto sull'efficienza operativa e sulla sicurezza dell'intero sistema.

I. Principio di funzionamento dei sensori di pressione

Il principio di funzionamento dei sensori di pressione si basa principalmente su fenomeni fisici quali l'effetto piezoelettrico, l'effetto di deformazione e l'effetto capacitivo.Quando viene applicata una pressione esterna al sensore, l'elemento sensibile interno si deforma, portando a cambiamenti di quantità fisiche come resistenza, capacità o carica.la grandezza della pressione esterna può essere dedotta.

II. Metodi di prova

Per verificare la qualità dei sensori di pressione si possono considerare i seguenti aspetti:

1. Ispezione visiva

- Ispezionare l'alloggiamento: assicurarsi che l'alloggiamento del sensore sia privo di danni o usura per evitare che i fattori ambientali influenzino i componenti interni.

- Controllare l'interfaccia: verificare che l'interfaccia del sensore sia intatta per garantire la stabilità della connessione e la qualità della trasmissione del segnale.

- Ispezionare il montaggio: assicurarsi che il montaggio del sensore sia sicuro per evitare errori di misura a causa di instabilità.

2. Prova di pressione

- alimentazione e connessione: alimentare il sensore e collegare la sua uscita a un multimetro per rilevare le variazioni della tensione di uscita.

- prova di soffio: soffiare delicatamente nel foro d'aria del sensore e osservare la variazione di tensione sul multimetro.può essere necessaria una sorgente pneumatica per la prova della pressione.

- Prova della fonte di pressione standard: se possibile, utilizzare una fonte di pressione standard per applicare pressione sul sensore.Le prestazioni del sensore possono essere valutate confrontando la linearità e la ripetibilità della curva.

3. rilevamento del punto zero

- rilevamento della mancanza di pressione: posizionare il sensore in uno stato di mancanza di pressione e utilizzare un multimetro per rilevare la sua uscita zero, in genere in millivolt.Se l'uscita a zero supera le specifiche tecniche del sensore, il sensore può richiedere una taratura o una sostituzione.

4. rilevamento dei ponti (prova dei circuiti)

- Utilizzare l'ommetro: misurare l'impedenza tra i terminali di ingresso e di uscita del sensore utilizzando l'ommetro.

- Determinare lo stato del ponte: se l'impedenza è infinita, il ponte può essere rotto, indicando un potenziale problema con il sensore o definizioni di pin errate.Può essere necessario un'ulteriore ispezione e riparazione.

5. Prova delle prestazioni elettriche

- rilevamento della deriva a punto zero: posizionare il sensore sotto pressione atmosferica standard e registrare la tensione di uscita allo stato di pressione zero.Confrontare questo valore con il valore di deriva del punto zero nelle specifiche tecniche del sensore per determinare se si verifica una deriva.

- Prova su scala completa: posizionare il sensore sotto pressione massima e registrare la tensione di uscita.Confrontare questo valore con il valore a scala completa nelle specifiche tecniche del sensore per determinare se si verifica un sovraccarico.

- Prova di sensibilità: applicare al sensore una piccola variazione di pressione e registrare la variazione della tensione di uscita.Calcolare la sensibilità (variazione della tensione di uscita/variazione della pressione) per determinare se la sensibilità del sensore soddisfa i requisiti.

- Prova di linearità: applicare una serie di pressioni diverse nell'intervallo di misura del sensore e registrare le corrispondenti tensioni di uscita.Tracciare la curva pressione-tensione e calcolare l'errore di linearità (deviazione massima/valore a scala completa) per determinare se la linearità del sensore è accettabile.

III. Precauzioni durante le prove

- Sicurezza in primo luogo: garantire la sicurezza dell'ambiente di prova e delle attrezzature per prevenire gli incidenti dovuti a un funzionamento improprio.

- Corretta connessione: assicurare la corretta e sicura connessione del sensore e delle apparecchiature di prova per evitare errori di prova dovuti a cattive connessioni.

- attrezzature standard: per migliorare l'accuratezza e l'affidabilità della prova, utilizzare, ove possibile, fonti di pressione standard e altre attrezzature standard.

- Registrazione dei dati: registrazione dettagliata dei dati di prova per analisi e giudizio successivi.

- Controllo ambientale: controllare i parametri ambientali quali la temperatura e l'umidità durante le prove per ridurre al minimo il loro impatto sui risultati delle prove.

IV. Conclusioni

La qualità dei sensori di pressione deve essere testata in più aspetti, tra cui aspetto, risposta alla pressione, punto zero, circuito e prestazioni elettriche.È necessaria un'analisi e un giudizio completi dei risultati dei testDurante la prova, occorre prestare attenzione alla sicurezza, alle connessioni corrette, all'uso di attrezzature standard, alla registrazione dei dati e al controllo ambientale per garantire l'accuratezza e l'affidabilità della prova.